Chemische Industrie schafft Werte - Korrosionsschutz und Werkstoffauswahl entscheidend

Die chemische Industrie ist das Rückgrat der deutschen Wirtschaft. Sie erwirtschaftet knapp ein Zehntel des Umsatzes in Deutschland. Dabei bilden die Produkte und Innovationen der Chemiebranche die Basis der industriellen Fertigung in Deutschland. Die chemische Industrie trägt damit wesentlich zum Erfolg der deutschen Wirtschaft bei.

Dafür ist die chemische Industrie auf eine umweltverträgliche und sicherheitsbetonte Werkstoffauswahl angewiesen. Ingenieure und Forscher forschen weltweit an neuen Produkten und an ihrer fertigungs- und werkstofftechnischen Umsetzung. Dabei kommt es in den Erprobungsphasen immer wieder zu Ausfällen von Produktionsbereichen durch werkstoffliches Versagen oder Überbeanspruchung. Diese Schadensfälle werden gerne als Chancen gesehen, neue Mechanismen zwischen Werkstoff, Medium und Parameter zu erkennen um größere Ausfälle zu vermeiden. Im folgenden werden mögliche Schadensfälle diskutiert und mit der digitalen Analysesoftware der Firma DiKorrA gelöst:

Ungeeignete Werkstoffauswahl:

Bauteil:	Entleerungsleitung KW-führend
Werkstoff:	unlegierter Baustahl
Werkstoffnummer:	ASTM A105 ≈ C21
Anwendung:	Entleerungsleitung einer Anlage bei 190°C Dampftemperatur.
Umgebung / Medium:	Kohlenwasserstoff (KW) führende Produktleitung, die Salzsäurewasserdampf mit sich führt.
DiKorrA: Schadenshypothese/Möglichkeiten zur Abhilfe

Prozessparameter inkorrekt eingestellt:

Fertigungsparameter müssen dem Werkstoff entsprechen:

Bauteil:	Flanschdichtung vom Rührwerk einer Pumpe
Werkstoff:	Ferritischer nichtrostender Stahl
Werkstoffnummer:	1.4016
Anwendung:	Abwasserbehandlung in der chemischen Industrie.
Umgebung / Medium:	Betriebsschlamm aus chemischen Industrieabwässern bei 40°C.
DiKorrA: Schadenshypothese/Möglichkeiten zur Abhilfe

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